Точность обработки образца-изделия на станках, оснащенных устройством числового программного управления

Точность обработки образца-изделия на станках, оснащенных устройством числового программного управления

4.4 Точность обработки образца-изделия на станках, оснащенных устройством числового программного управления

x094.jpg

Рисунок 46

Примечания:

1 Штриховой линией показаны контуры заготовки, несовпадающие с контурами окончательно обработанного образца-изделия.

2 Отверстие d3´h3 должно быть предварительно выполнено в заготовке.

3 Допускается выполнение на образце-изделии крепежных отверстий (пазов).

4 На образце для КШС при необходимости на обрабатываемых поверхностях предварительно выполняют канавки для выхода инструмента.

5 Для станков, не имеющих по оси Z перемещений в следящем режиме, поверхность под углом 5° не обрабатывается.

Таблица 18

Ширина стола

b1

b2 = d2

b3

l1

h

h1 = h3

h2

d

d1

d3

До 800

200

160

77,782

250

100

25

15

60

65

70

Св. 800

260

220

155,563

320

120

30

20

95

100

100

4.4.1 Плоскостность торцовой поверхности повернутого параллелепипеда:

а) общая;

б) перепад между полосами от переходов инструмента.

Допуск, мкм, для стола шириной, мм:

до 800................................... а) 4; б) 3

св. 800................................... а) 5; б) 4

4.4.2 Параллельность торцовой поверхности повернутого параллелепипеда основанию образца-изделия

Допуск, мкм, для стола шириной, мм:

до 800................................... 4

св. 800................................... 5

4.4.3 Прямолинейность боковых поверхностей повернутого параллелепипеда

Допуск, мкм, для стола шириной, мм:

до 800................................... 5

св. 800................................... 6

4.4.4 Перпендикулярность боковых поверхностей повернутого параллелепипеда

Допуск, мкм, для стола шириной, мм:

до 800................................... 6

св. 800................................... 8

4.4.5 Точность положения наклонной под углом 5° поверхности допуск, мкм, для стола шириной, мм:

до 800................................... 6

св. 800................................... 8

4.4.6 Круглость наружной цилиндрической поверхности при контурной обработке

Допуск, мкм, для стола шириной, мм:

до 800................................... 8

св. 800................................... 10

4.4.7 Соосность отверстий d1 и d

Допуск, мкм, для стола шириной, мм:

до 800................................... 6

св. 800................................... 8

На станки класса точности А не распространяется.

Обработку на КPC проводят по контрольной программе в следующем порядке:

чистовое растачивание отверстия d;

чистовое фрезерование торцовой поверхности повернутого под углом 20° параллелепипеда в три прохода с обеспечением ширины фрезерования (полос) примерно равной 0,3 стороны торцовой поверхности и с перекрытием между проходами не более 15 мм;

чистовое фрезерование боковых поверхностей повернутого параллелепипеда со стороной b3;

чистовое фрезерование наружной цилиндрической поверхности диаметром d2;

чистовое фрезерование двух боковых поверхностей параллелепипеда со стороной b2 и поверхностей, параллельных основанию образца-изделия;

чистовое фрезерование двух боковых поверхностей параллелепипеда со стороной b2 и поверхностей, наклонных под углом 5° к основанию образца-изделия;

работа на холостом ходу с периодическим включением перемещений рабочих органов и непрерывным вращением шпинделя с частотой вращения, равной половине максимальной частоты вращения, в течение не менее 1 ч (с учетом времени обработки);

чистовое растачивание отверстия d1.

На образце-изделии для КШС по рисунку 46 обрабатывают последовательно только отверстие d1, боковые поверхности повернутого параллелепипеда со стороной b3, наружную цилиндрическую поверхность d2 и отверстие d.

Измерение образца-изделия проводят:

в проверке 4.4.1 - по ГОСТ 22267, раздел 4, методы 2 или 3 в трех продольных (перпендикулярно направлению проходов при фрезеровании или шлифовании) и двух диагональных сечениях;

в проверке 4.4.2 - по ГОСТ 25889.2, метод 1;

в проверке 4.4.3 - с использованием измерительного прибора, установленного так, чтобы измерительный наконечник касался проверяемой боковой поверхности повернутого параллелепипеда (в среднем сечении) и перемещающегося по поверочной линейке, установленной так, чтобы показания измерительного прибора были одинаковыми на концах проверяемой боковой поверхности. Отклонение равно наибольшей алгебраической разности показаний прибора для измерения длины;

в проверке 4.4.4 - по ГОСТ 25889.3, метод 2;

в проверке 4.4.5 - на поверочной плите с использованием универсальных измерительных средств либо специального контрольного приспособления. Отклонение равно алгебраической разности фактической и расчетной разновысотности точек, расположенных на расстоянии 5 мм от края среднего сечения наклонной поверхности;

в проверке 4.4.6 - по ГОСТ 25889.1, метод 1. Допускается проводить измерение с использованием универсальных средств для измерения диаметров;

в проверке 4.4.7 - с использованием прибора для измерения круглости либо специального контрольного приспособления.

Допускается проводить измерения с использованием координатно-измерительной машины или универсального измерительного микроскопа.


Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации. . 2015.

Нужен реферат?

Полезное



Поделиться ссылкой на выделенное

Прямая ссылка:
Нажмите правой клавишей мыши и выберите «Копировать ссылку»