Точность обработки образца-изделия на станках, оснащенных устройством числового программного управления

4.4 Точность обработки образца-изделия на станках, оснащенных устройством числового программного управления

Рисунок 46

Примечания:

1 Штриховой линией показаны контуры заготовки, несовпадающие с контурами окончательно обработанного образца-изделия.

2 Отверстие d₃´h₃ должно быть предварительно выполнено в заготовке.

3 Допускается выполнение на образце-изделии крепежных отверстий (пазов).

4 На образце для КШС при необходимости на обрабатываемых поверхностях предварительно выполняют канавки для выхода инструмента.

5 Для станков, не имеющих по оси Z перемещений в следящем режиме, поверхность под углом 5° не обрабатывается.

Таблица 18

Ширина стола	b1	b2 = d2	b3	l1	h	h1 = h3	h2	d	d1	d3
До 800	200	160	77,782	250	100	25	15	60	65	70
Св. 800	260	220	155,563	320	120	30	20	95	100	100

4.4.1 Плоскостность торцовой поверхности повернутого параллелепипеда:

а) общая;

б) перепад между полосами от переходов инструмента.

Допуск, мкм, для стола шириной, мм:

до 800................................... а) 4; б) 3

св. 800................................... а) 5; б) 4

4.4.2 Параллельность торцовой поверхности повернутого параллелепипеда основанию образца-изделия

Допуск, мкм, для стола шириной, мм:

до 800................................... 4

св. 800................................... 5

4.4.3 Прямолинейность боковых поверхностей повернутого параллелепипеда

Допуск, мкм, для стола шириной, мм:

до 800................................... 5

св. 800................................... 6

4.4.4 Перпендикулярность боковых поверхностей повернутого параллелепипеда

Допуск, мкм, для стола шириной, мм:

до 800................................... 6

св. 800................................... 8

4.4.5 Точность положения наклонной под углом 5° поверхности допуск, мкм, для стола шириной, мм:

до 800................................... 6

св. 800................................... 8

4.4.6 Круглость наружной цилиндрической поверхности при контурной обработке

Допуск, мкм, для стола шириной, мм:

до 800................................... 8

св. 800................................... 10

4.4.7 Соосность отверстий d₁ и d

Допуск, мкм, для стола шириной, мм:

до 800................................... 6

св. 800................................... 8

На станки класса точности А не распространяется.

Обработку на КPC проводят по контрольной программе в следующем порядке:

чистовое растачивание отверстия d;

чистовое фрезерование торцовой поверхности повернутого под углом 20° параллелепипеда в три прохода с обеспечением ширины фрезерования (полос) примерно равной 0,3 стороны торцовой поверхности и с перекрытием между проходами не более 15 мм;

чистовое фрезерование боковых поверхностей повернутого параллелепипеда со стороной b₃;

чистовое фрезерование наружной цилиндрической поверхности диаметром d₂;

чистовое фрезерование двух боковых поверхностей параллелепипеда со стороной b₂ и поверхностей, параллельных основанию образца-изделия;

чистовое фрезерование двух боковых поверхностей параллелепипеда со стороной b₂ и поверхностей, наклонных под углом 5° к основанию образца-изделия;

работа на холостом ходу с периодическим включением перемещений рабочих органов и непрерывным вращением шпинделя с частотой вращения, равной половине максимальной частоты вращения, в течение не менее 1 ч (с учетом времени обработки);

чистовое растачивание отверстия d₁.

На образце-изделии для КШС по рисунку 46 обрабатывают последовательно только отверстие d₁, боковые поверхности повернутого параллелепипеда со стороной b₃, наружную цилиндрическую поверхность d₂ и отверстие d.

Измерение образца-изделия проводят:

в проверке 4.4.1 - по ГОСТ 22267, раздел 4, методы 2 или 3 в трех продольных (перпендикулярно направлению проходов при фрезеровании или шлифовании) и двух диагональных сечениях;

в проверке 4.4.2 - по ГОСТ 25889.2, метод 1;

в проверке 4.4.3 - с использованием измерительного прибора, установленного так, чтобы измерительный наконечник касался проверяемой боковой поверхности повернутого параллелепипеда (в среднем сечении) и перемещающегося по поверочной линейке, установленной так, чтобы показания измерительного прибора были одинаковыми на концах проверяемой боковой поверхности. Отклонение равно наибольшей алгебраической разности показаний прибора для измерения длины;

в проверке 4.4.4 - по ГОСТ 25889.3, метод 2;

в проверке 4.4.5 - на поверочной плите с использованием универсальных измерительных средств либо специального контрольного приспособления. Отклонение равно алгебраической разности фактической и расчетной разновысотности точек, расположенных на расстоянии 5 мм от края среднего сечения наклонной поверхности;

в проверке 4.4.6 - по ГОСТ 25889.1, метод 1. Допускается проводить измерение с использованием универсальных средств для измерения диаметров;

в проверке 4.4.7 - с использованием прибора для измерения круглости либо специального контрольного приспособления.

Допускается проводить измерения с использованием координатно-измерительной машины или универсального измерительного микроскопа.

Источник: ГОСТ 18098-94: Станки координатно-расточные и координатно-шлифовальные. Нормы точности оригинал документа